铝方通色差的产生原因主要包括以下几个方面：

挤压工艺的影响

挤压工艺对铝方通的表面质量和组织均匀性有显著影响。模具设计不当可能导致亮线或黑线的出现，不同的挤出温度、速度、冷却方法和冷却时间，都可能导致型材结构不均匀和色差。

阳极氧化的影响

阳极氧化过程中，立式氧化线中的槽液深度较大，上下两层之间可能会有温差，导致铝型材两端颜色不一致。在卧式氧化生产线中，氧化槽的导电性也会影响铝型材的着色效果。如果铝型材在上排过程中没有夹紧，导致导电性差，会造成氧化色差。此外，电解着色过程中，电解液的导电性和电流均匀性差，也会造成铝型材氧化着色的色差。

着色工艺的影响

在着色工艺中，氧化皮膜厚度不均、染液温度或浓度不均、染色速度过快等问题都可能导致色差。例如，阳极氧化槽液温度、浓度不均时，应对槽液进行压缩空气搅拌；染液温度或浓度不均时，应引入搅拌工艺并增加搅拌次数；染色速度过快时，应调稀染料并适当延长染色时间。

染料问题

染液内如果有不溶解的杂质或其他污染，可能会导致正常染色出现色差情况。因此，为了保障铝型材颜色与客商要求的颜色一致，需要对铝型材着色后的产品外观进行检定。

综上所述，铝方通色差的产生是一个复杂的过程，涉及多个环节和因素。了解这些原因有助于在生产过程中采取相应的措施来减少色差的产生。